نوردکاری یکی از قدیمیترین و البته پرکاربردترین روشهای فرم دهی فلزات بوده که فرآیند بسیار پیچیدهای دارد. در این روش ورقههای فلزی درون دستگاه قرار گرفته و از چند جفت رول عبور داده میشوند تا به فرم دلخواه در بیایند. این دستگاهها دارای غلتکهای نیرومندی هستند که با ایجاد فشار بر روی سطح فلز، به آن فرم میبخشند.
نوردکاری برای انواع و اقسام فلزات و آلیاژها کاربرد داشته و تنها مختص فلزات خاصی نخواهد بود. این روش سالهاست که در دنیای صنعت مورد استفاده قرار میگیرد و به علت عملکرد فوق العادهای که دارد همچنان منسوخ نشده است.
نورد یکی از رایجترین روشهایی است که برای شکلدهی به فلزات در کارگاههای معتبر صنعتی از جمله کارگاه صنعتی میناسیان مورد استفاده قرار میگیرد. نوردکاری فلزات را در صنعت رولینگ میگویند. اصولاً روش نوردکاری فلزات مثلاً شکلدهی فلزات آهنی به این صورت است که اجزای دستگاه نورد به صورت غلتکهای بزرگ و کوچکی به وسیله موتورهای الکتریکی در جهت خلاف یکدیگر حرکت دورانی انجام میدهند. پس اگر شمش در میان غلتک نورد قرار بگیرد بدون شک از شکاف میان غلتکها عبور میکند.
بنابراین در اثر فشار وارد آمده و فرآیند کشش در نورد همواره شمش، جسم پهن و طویلی خواهد شد. با انجام این کار به دفعات مکرر و نزدیک شدن غلتکها به یکدیگر رفتهرفته فلز پهنتر، طویلتر و همچنین نازکتر میشود. امروزه محصولاتی که بر اثر نوردکاری فلزات آهنی حاصل میشوند عبارتند از:
- میلگرد
- تسمه باریک
- تیرآهن
- نبشی
- ناودانی
- ریل
- ورق و صفحات فولادی
- لوله های بدون درز
- لولههایی با مقاطع دایرهای شکل، بیضی شکل و چند ضلعی
نوردکاری فلزات چه کاربردی دارد؟
و اما میرسیم به اصلیترین قسمت ماجرا، برای درک کاربرد نوردکاری تکهای خمیر نان را در نظر بگیرید که برای فرم دهی به آن چند بار از وردنه و غلتک استفاده میشود. نوردکاری نیز دقیقا همینکار را انجام میدهد.
در واقع نوردکاری سبب میشود ضخامت فلز کاهش یافته و سطوح آن صاف و یکدست شود. چون در فرآیند نوردکاری ورقههای فلزی از چند جفت رول و غلتک عبور میکنند. پس کاربرد این روش در اصل کاهش ضخامت فلز و هموار کردن سطح آن است.
منبع: نوردکاری فلزات
نوردکاری یکی از قدیمیترین و البته پرکاربردترین روشهای فرم دهی فلزات بوده که فرآیند بسیار پیچیدهای دارد. در این روش ورقههای فلزی درون دستگاه قرار گرفته و از چند جفت رول عبور داده میشوند تا به فرم دلخواه در بیایند. این دستگاهها دارای غلتکهای نیرومندی هستند که با ایجاد فشار بر روی سطح فلز، به آن فرم میبخشند.
نوردکاری برای انواع و اقسام فلزات و آلیاژها کاربرد داشته و تنها مختص فلزات خاصی نخواهد بود. این روش سالهاست که در دنیای صنعت مورد استفاده قرار میگیرد و به علت عملکرد فوق العادهای که دارد همچنان منسوخ نشده است.
نورد یکی از رایجترین روشهایی است که برای شکلدهی به فلزات در کارگاههای معتبر صنعتی از جمله کارگاه صنعتی میناسیان مورد استفاده قرار میگیرد. نوردکاری فلزات را در صنعت رولینگ میگویند. اصولاً روش نوردکاری فلزات مثلاً شکلدهی فلزات آهنی به این صورت است که اجزای دستگاه نورد به صورت غلتکهای بزرگ و کوچکی به وسیله موتورهای الکتریکی در جهت خلاف یکدیگر حرکت دورانی انجام میدهند. پس اگر شمش در میان غلتک نورد قرار بگیرد بدون شک از شکاف میان غلتکها عبور میکند.
بنابراین در اثر فشار وارد آمده و فرآیند کشش در نورد همواره شمش، جسم پهن و طویلی خواهد شد. با انجام این کار به دفعات مکرر و نزدیک شدن غلتکها به یکدیگر رفتهرفته فلز پهنتر، طویلتر و همچنین نازکتر میشود. امروزه محصولاتی که بر اثر نوردکاری فلزات آهنی حاصل میشوند عبارتند از:
- میلگرد
- تسمه باریک
- تیرآهن
- نبشی
- ناودانی
- ریل
- ورق و صفحات فولادی
- لوله های بدون درز
- لولههایی با مقاطع دایرهای شکل، بیضی شکل و چند ضلعی
نوردکاری فلزات چه کاربردی دارد؟
و اما میرسیم به اصلیترین قسمت ماجرا، برای درک کاربرد نوردکاری تکهای خمیر نان را در نظر بگیرید که برای فرم دهی به آن چند بار از وردنه و غلتک استفاده میشود. نوردکاری نیز دقیقا همینکار را انجام میدهد.
در واقع نوردکاری سبب میشود ضخامت فلز کاهش یافته و سطوح آن صاف و یکدست شود. چون در فرآیند نوردکاری ورقههای فلزی از چند جفت رول و غلتک عبور میکنند. پس کاربرد این روش در اصل کاهش ضخامت فلز و هموار کردن سطح آن است.
منبع: نوردکاری فلزات
جدیدترین و محبوبترین مدلهای چرخ خیاطی برند جانتک